开松机的起源：

纤维原料的开松，开棉机械，***早是用手工方法进行的。例如对羊毛，先用手把毛丛撕开、抖动。再用木棒敲打或使用弓弦弹松。对于籽棉也是先用手把棉籽和纤维分开，然后使用弓弦弹松纤维。直到18世纪出现机器纺纱后，需要有较多的原料储备，并要求缩小原料的运输体积，遂把松散的纤维原料压捆成包，这就需要寻求原料开松和除杂的机械化方法。从此，陆续出现了各种类型的开松和除杂的机械。

本设备王要适用生产各类无纺布的厂家，适合于***、水刺、热风等工艺生产的无纺布，例如土工布、汽车内饰布、汽车顶棚布、过滤布、涤纶长丝、丙纶无纺布、汽车隔音毡、pet毛毡、喷胶棉、卫生材料、汽车地毯等产品的边角料即可利用本产品开松回收利用。因在无纺布生产制造过程中不可避免的产生半成品或成品边角料，利用开松机随时回收再次成为纤维状，开松效果基本上不损伤纤维，可按一定比例掺入原料中再次利用或另作其他用途，这是企业提供原料利用率 、降低生产成本、增加效益的有效途径。

双辊开松机技术特点

1.机架强度高、结构合理、机型设计紧凑、性能稳定、可靠；

2.新型开松齿条，使用寿命长，开棉机，采用“开松-梳理”的组合工艺，对纤维损伤甚微，损耗低。

3. 四罗拉喂料，原料无须切断，可直接喂入，省去了人工（或机器）切断这道工序，大大降低了加工成本。

4. 自动喂料装置，开棉机厂家，杂质无需人工清理，自动把杂质送到喂花帘上，减少了劳动强度，一人可以同时操作两台机器。

5. 采用了无机变速系统，可根据客户的原料不同需要，可随意调整产量和质量。

6. 传动部位采用轴承，开棉机图片，磨损小、故障率低；间隙易于调整，维修方便。

7. 产量大、耗电量小、开松清杂效果好；电机控进退喂料，控制灵敏、操作简单。

8. ***的吸尘风机，除尘效果好、加工后成品干净，工作环境无灰尘。

9. 全封闭式防护罩，外形美观、大方、安全性能高。