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开松机的起源：

纤维原料的开松，***早是用手工方法进行的。例如对羊毛，先用手把毛丛撕开、抖动。再用木棒敲打或使用弓弦弹松。对于籽棉也是先用手把棉籽和纤维分开，开棉机，然后使用弓弦弹松纤维。直到18世纪出现机器纺纱后，需要有较多的原料储备，并要求缩小原料的运输体积，遂把松散的纤维原料压捆成包，这就需要寻求原料开松和除杂的机械化方法。从此，陆续出现了各种类型的开松和除杂的机械。

应用国际斜旋扭式滚动刀与定刀切合点移动剪切设计，实现连续高速剪切。产品设计***，外形美观，开棉机图片，经济实用，控制灵敏，剪切利落彻底。并已获得***专利（外观专利号：200830163085.0 实用新型专利号：200820025018.7）

　　产品采用多种优质特殊材料，经过几百道工序精密加工而成。适用范围广泛，可快速切碎各种废布头、棉纺废纱、废旧服装、棉絮、化纤、亚麻、皮革、塑料膜、纸张、商标牌、无纺布等各种下角料（另可配备强磁选，以防硬质铁类金属损伤刀片) ，经切碎的物料大小均匀，长短任意可调。整机移动方便，工作稳定可靠，维护方便，生产效率极高，可解决大量劳动力的手工剁切，为下一步开松及再加工工序做良好配套，是您理想的选择。

为了进一步提高纤维原料的开松质量和改善成纱品质，开松工艺的主要发展方向是：改进开松机件的形式和结构，开棉机厂家，广泛采用刺辊、梳针打击机手或梳针滚筒等分梳机件，提高纤维块的开松度，改善半制品的结构和均匀度；加强纤维原料的预开松，在开松过程中，多用自由打击，尽量少用握持打击;应用气流和其他的开松除杂方法，避免纤维损伤和杂质碎裂，以减少由此造成的成纱疵点。

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